一、減少焊縫問題： 為了減少絎縫規格參差不齊情況（kuàng），可以采用靶向（xiàng）線切割工（gōng）藝進項行分體式生產加工，在線切割錢前衛性（xìng）標識，線切割後在（zài）進項組裝，方便現（xiàn）場靶向對接。 二、對接處理：金屬波紋膨脹節 在線切割後需要重新組（zǔ）對，需要沿著連節中縫的一邊分別焊接對合波紋與墊片，並進（jìn）行標識，然後再分離打磨拋光焊接焊縫。 三、重（chóng）點內應力處理：金（jīn）屬波紋管在（zài）成型過程中，材料（liào）匯產生硬化現象，甚至影響波紋管耐壓性能。但由於波紋補償器分（fèn）體運輸 ，分（fèn）體後的波紋補償（cháng）器無法確（què）使（shǐ）波紋管形狀（zhuàng）成型內（nèi）應力，因此需要對波紋補償器進行（háng）內應力處理，波紋管中的應力要是由於（yú）內壓和位移導（dǎo）致（zhì）的，位移導致的（de）應（yīng）力（lì）通常大於內壓導致的應力，它沿著波紋管的子午線向方向（經向），通常高於（yú）波紋管資料的屈（qū）從（cóng）力。要依據說明書進行預緊（jǐn）縮，定位設備後再撤除限位設備。另外也沒有啥特另（lìng）外，管道由於熱脹冷縮導致的變（biàn）形波（bō）紋管的規劃尤其複雜（zá），它需要對以下各項參數進行核算和校（xiào）核：耐（nài）壓才（cái）能、位（wèi）移導（dǎo）致的應力、疲憊壽命、剛度和穩定性。
四、組裝焊接注意事項： 在組裝過程中，應注意波紋管的對接和焊接質量。焊接接（jiē）頭表麵應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。波紋管的形狀應（yīng）均勻一致，波峰、波穀與波側壁間應（yīng）圓滑過渡。在安裝大口徑金屬波紋補償器時，還（hái）需（xū）要注意以下幾點：檢（jiǎn）查補償器的型號和（hé）規格是否符合設計要求；確保（bǎo）所有活動（dòng）元件不（bú）受外部構件的限製（zhì）；在安裝過程（chéng）中避免焊渣飛濺和機械損傷；安裝後及時拆除輔助定位構（gòu）件（jiàn），並按設計（jì）要求調整限位裝置。
