鈦金屬是航空航天、海洋工程、醫療及3C工業的關（guān）鍵材料，在國家（jiā）經濟建設、國防科（kē）技工業、民生保障等領（lǐng）域均發揮著不可替代的作用。

“當前，我國已經成為鈦生產大（dà）國和消費大國（guó），就鈦產業綜合競爭實力而言，位於全球領先地（dì）位（wèi），但就高質量（liàng）發展而言，亟須彌補短板，加快構建高（gāo）質量發展（zhǎn）的新格局、新優勢。”近日（rì），中國有色（sè）金屬工業協會黨委書記、會長（zhǎng）葛紅林（lín）在2025年鈦鋯鉿釩分會年（nián）會暨鈦穀產業發展大會上如是說。

一、產量持續增長發展態勢平穩

2024年，我國鈦行業（yè）保持總體平穩發展態勢，鈦（tài）產品產量持續增長。

“2024年，我國鈦行業保持總體平穩發展（zhǎn）態（tài）勢，鈦（tài）產品產量持續增長，鈦產業呈（chéng）現集中式發展，鈦材消費量出現行業（yè）分（fèn）化，進出口貿易繼續保持增長。”葛紅（hóng）林指出。

葛紅林介紹（shào），今年1-2月，我國鈦產業總體保持穩中有進（jìn）的生產態勢。鈦（tài）精礦產量188.7萬噸，進口量87.9萬噸，消費量216.5萬噸，同比分別增（zēng）長3.6%，26.2%，4.5%；海綿鈦（tài）產量4.1萬噸、出口量為0.1萬噸，消費量4.09萬噸，同比分別增長（zhǎng）12.8%、28.6%、11.7%。

陝西（xī）省政協副主席、黨組成員，陝西省鈦及鈦合金產業鏈鏈長楊冠軍指出（chū），陝西省是我國鈦產業（yè）大省、全國最大的鈦及鈦合金材料（liào）生產基地，產業規模長期保持國（guó）內領先地（dì）位（wèi）。

“陝西鈦在國際上具有（yǒu）重要影響力，鈦金屬加（jiā）工產業規模居全球第一（yī）。”楊冠軍表示，寶雞以青銅器而名，因鈦工業而興，是我國最大的鈦及稀有金屬材料科研生產基地，也是（shì）全球最大的鈦產業發展集聚區。

寶（bǎo）雞市（shì）市長王勇介紹（shào），2024年，寶雞市鈦材生產（chǎn）加工量約7.5萬噸，鈦材產（chǎn）量占到全國的65%、世界的（de）33%以上（shàng），鈦（tài）及（jí）新材料產業集群實現產值560億元（yuán），集群規模（mó）躍居全球首位，寶雞鈦產業的（de）競爭力進一步提升、影響力進一步擴大。

“今天（tiān）的寶雞，鈦企集群超700家，生產的（de）300多個品種（zhǒng）5000多種規格的鈦產品，遠（yuǎn）銷70多個國家和地區。”寶雞市委常委、副市長（zhǎng）高宏真補充說。

“當前，中國鈦金屬已構（gòu）建（jiàn）起完整的產業鏈體係，技術裝備水平持續提升，產業規模不斷（duàn）壯大，應用領域不斷拓（tuò）展，國際影響力不斷上升（shēng），正在（zài）邁向高質量發展新征程，實現從（cóng）大國向強國的曆史跨越。”中國有色金（jīn）屬工業協會黨委常委、副會長兼（jiān）秘（mì）書長段德（dé）炳指出。

二、突破技術壁壘加快（kuài）國產化步（bù）伐

近年來，在安全自主可控（kòng）理念的引領下，有色金屬行業（yè）顯著加（jiā）快了大型裝（zhuāng）備的國產（chǎn）化、智能化、大型化（huà）步伐。

當前，在新一輪科技革命、產業變革、擴大內需等戰略機遇（yù）中，需要以創（chuàng）新聚發展之勢、以開放匯合作之力、以融合紓協同之（zhī）困、以互惠謀共享之（zhī）福，推動鈦產業跨區域協同、跨領域融合，拓展鈦應用領（lǐng）域，促進鈦產業升級。

“‘十四五’以來，我國海綿鈦產量年複合增長率約22%，鈦加工材產量年複合（hé）增長率達7.7%。”葛紅林指出，2024年，我國海綿鈦產量為25.6萬噸，同比增長17.6%，自給率近100%；鈦材產量約17萬噸，同比增長（zhǎng）7%，占全球（qiú）總量65%；已成為世界最大鈦材生產國和消費國（guó）。

葛紅林（lín）介紹，“十四五（wǔ）”以來，我國鈦（tài）材消費量複合增長率約為7.5%，2024年鈦材消費量約15萬噸。應用結構仍以化工、航空（kōng）航天領域（yù）為主，占比分（fèn）別為48%、21%，3C行（háng）業用量持（chí）續增大。

“國際市場消費以航空為主（zhǔ），占比約一半，我國需要研（yán）發更多新產品，打破國外技術（shù）壟斷，滿足國家高（gāo）端製造業對（duì）高性能鈦合金（jīn）的迫切需求。”葛紅林強調。

據介紹，近（jìn）年來，在安全自（zì）主可控理念的引領下，有色金屬行（háng）業顯（xiǎn）著加（jiā）快了大（dà）型（xíng）裝備的國產化、智（zhì）能化、大型化（huà）步伐，目前國產化熔煉、鍛造、軋（zhá）製、擠壓等裝備技術（shù）已經接（jiē）近和部分達到國（guó）際先進水平。

“但在熔煉工藝（yì）方麵，需要升級更先進（jìn）的熔煉技術，本質提升鈦合金的質量和性能，為（wéi）高端（duān）應用領域提供更優質的材料（liào）。在加工工藝方麵，需要升（shēng）級增材製造、超塑成形、精密鍛造等先進工藝的（de）應用，實（shí）現複雜結構零（líng）部件（jiàn）的近淨成形。”葛紅林指出。

葛紅（hóng）林進一步說，從產（chǎn）業效能升級看，全產業鏈（liàn）企業、深耕細分領域的高（gāo）端企（qǐ）業還能憑借各（gè）自優勢，保持向好發展，但半流程（chéng）、中小企業相對困（kùn）難，盈利穩定性較差。此外，海綿（mián）鈦及鈦加工材產能（néng）大幅增長，供需錯配導致“內卷式”競爭加（jiā）劇，鈦材成品（pǐn）價（jià）格進一步降低。

“在減（jiǎn）少行業重複（fù）建設、低效擴張、價格內卷的同時（shí），必須（xū）開（kāi）展進一步的垂直整合，實現資源優化配置，升級產業效能。”葛紅林強調。

三、強化協（xié）同創新共促產業躍升

葛紅（hóng）林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加大產業整合力（lì）度（dù），加快提升內循環的產品保障力和外循環的產業控製力（lì），實現產業鏈供應鏈的韌性和安全。

當前，新一輪科技革命和（hé）產業變革，加速產業（yè）鏈、生態鏈重構。雖然鈦產業發展受到貿（mào）易壁壘、資源約束等（děng）多重挑戰，但航空航天、生物（wù）醫療等領域（yù）需求持（chí）續增（zēng）長，新能源、3C電子等新興領域也展現出（chū）巨大潛力。

作為行業龍頭，寶（bǎo）鈦集團始終以推（tuī）動鈦（tài）產業發（fā）展為己任。寶（bǎo）鈦集團（tuán）黨委書記（jì）、董事（shì）長、總經理王儉介紹，多年來，寶鈦堅（jiān）持自主創新，突破了一批（pī）關（guān）鍵核心技術，打（dǎ）造了（le）一係列具有國際競爭力的產品，為國家重大工程和重點領域提供了堅實的材（cái）料保障（zhàng）；積極布局鈦產（chǎn）業（yè）綠色低碳工藝，推動鈦循環利用，助力全（quán）球產業鏈實現可持續發展。

“麵對新的機遇和挑戰，深感責任重大、使命在肩。我們願與全（quán）球（qiú）合作夥伴深化交流，在技術研發、產業鏈協同等方（fāng）麵開（kāi）展全方位合作，實現資源共享（xiǎng）、優勢互補、互利共生。”王儉表示。

陝西有色金（jīn）屬集團黨委書記、董（dǒng）事長吳群英表示，近年來，陝西有色金屬集團緊盯“新增千億高新產業產值，百項‘國之重（chóng）器’突破，十個專精特新企業打造，一流企業創建”的“千百十一”階段性（xìng）目標和“高新材料新（xīn）名片”打造（zào）長遠目標（biāo），實施“質效量（liàng）”倍增（zēng）行動，寶（bǎo）鈦集團正奮進“從‘國內單項冠軍’邁向‘世（shì）界單（dān）項冠軍’高端鈦（tài）材製造商”的二次創業（yè）及重（chóng）大升級。

“站位新時代，陝西有色金屬（shǔ）集團將牢牢把握新機遇和新（xīn）挑戰，以實際行動擔當新質生產力培育，肩負起引領全國鈦（tài）產業高（gāo）質量發展，建設現代（dài）化產業體係，展現中國鈦產業世界（jiè）貢獻的新形（xíng）象。”吳群（qún）英說。

葛紅林則要求，全行業必須進一步減少產業內耗，加大產業整（zhěng）合力度，加快提升內循環（huán）的產品保障力和外循環（huán）的產業控製力（lì），實現產業（yè）鏈供（gòng）應鏈的韌性和安全。要精心謀劃“十五五”規劃，以戰略眼光布局（jú）鈦產業發展，要（yào）高度（dù）重視鈦產業的新質生產力的發展布局，實（shí）現產業（yè）更高水平（píng）的高端化、智能化、綠（lǜ）色化發展。要聚焦鈦礦增儲上產，開拓鈦礦資源增長新空間。要加快提升創新能力，鍛造高端（duān）發展（zhǎn）新優勢。要積極參與相關標準的製（zhì）定工作，為產業轉型升（shēng）級賦能。